Was heute von mehreren Mitarbeitern erledigt wird, kann von einem VCPowerPack-Anwender mit weniger Risiko gehandhabt werden.
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Mit VCPowerPack liegt unser Hauptaugenmerk auf dem Übergang von der Massenproduktion zur Massenpersonalisierung für die Fertigungsindustrie, bei der jeder einzelne Verbraucher das bekommt, was er möchte. Wir ermöglichen es den Marken unserer Kunden, ihre Produkte in jeder Phase des Kaufentscheidungsprozesses zu personalisieren, was nachweislich das Vertrauen ihrer Kunden stärkt.
VCPowerPack ermöglicht MCP („Massenproduktion nach Kundenvorgaben“), ein Grundkonzept von Industrie 4.0. Unsere neueste Version kombiniert zwei wichtige Ansätze der digitalen Transformation: CPQ und CtC.
Die Angebotserstellung für komplizierte Produkte ist für Hersteller sehr komplex. VCPowerPack vereinfacht die Kalkulation durch Plan-Ist-Analysen, die Verknüpfung mit der Lagerverwaltung und die Erstellung umfassender Stammdaten. Unsere benutzerfreundliche Oberfläche unterstützt Kunden bei der Detaillierung komplexer Produkte für eine gründliche Kalkulation und Fertigung.
Um ein Höchstmaß an Individualisierung und Personalisierung zu ermöglichen, muss der Konfigurator selbst konfigurierbar sein. Mit VCPowerPack bieten wir Fertigungsunternehmen eine offene Architektur, die alle ihre Modelle und Massenanpassungsprozesse mit einem benutzerfreundlichen Frontend und einem dynamisch anpassbaren Backend aufnehmen kann.
VCPowerPack ist ein standardisiertes SAP Add-on zur Erweiterung und Verbesserung der Variantenkonfiguration in SAP. Von der Usability bis zur Performance optimieren wir mit VCPowerPack Ihr gesamtes SAP ERP System für die Produktkonfiguration und -kalkulation.
Mittels Robotergesteuerte Prozessautomatisierung können wir die Generierung und Verwaltung all Ihrer relevanten Stammdaten für das gesamte ERP-System automatisieren.
Um Fehler während des Angebotsprozesses zu vermeiden, unterstützt VCPowerPack mit Objektabhängigkeiten, Plausibilitätsprüfungen und detaillierten Status- und Fehlermeldungen.
Unser Anspruch ist Schnelligkeit, damit Sie sich auf Ihr Geschäft konzentrieren können und nicht auf das System warten müssen. Kostenvoranschläge in wenigen Minuten sind mit VCPowerPack kein Problem.
VCPowerPack verarbeitet alle Daten, die für eine detaillierte und genaue Konfiguration und Berechnung notwendig sind. Es gibt keine Rundungsfehler oder mangelnde Transparenz bei den konsolidierten Daten.
Die mobile Integration ermöglicht den Multi-Channel-Vertrieb für eine schnellere Erstellung von Verkaufsunterlagen und Stammdaten. Ob vom Büro aus, mit einem Kunden auf einem Tablet oder unterwegs.
Wir verstehen die Notwendigkeit, die Daten der produktions- und logistikrelevanten Systeme in jede Kalkulation einzubeziehen. Deshalb kümmern wir uns um die Integration in Ihre Systemlandschaft.
VCPowerPack unterstützt viele Bereiche Ihrer Wertschöpfungskette und optimiert alle wichtigen Segmente des Konfigurations-Lebenszyklus-Managements, angefangen bei der Modellierung, dem Ingenieurwesen, dem Vertrieb, der Fertigung, der Logistik und dem Rechnungswesen.
CoreVC
CoreVC ist ein standardisiertes, konfigurierbares Framework für die Interaktion mit SAP LO-VC. Es ermöglicht die Pflege von mehreren Produktgruppen innerhalb derselben SAP-Konfiguration und bietet die Integration von Stücklisten und Arbeitsplänen. Durch das Beziehungswissen sowie die Möglichkeit, die Eigenschaften für eine Neuberechnung von Werten innerhalb des Konfigurationsmodells zu setzen, erreichen Sie erhebliche Performanceverbesserungen.
Ein Konfigurationsmodell kann für mehrere sich ähnelnde Produkte verwendet werden.
Im Container für das jeweilige Konfigurationsmodell werden alle produktionsrelevanten Regeln und Abhängigkeiten eingebunden. Sie dienen dazu hauseigene Standards zu setzen und wiederkehrende Konfigurationen automatisiert durchzuführen. Kann ein Produkt theoretisch über mehrere Produktionswege gefertigt werden, können Regeln darüber entscheiden, welche Maschinen überhaupt erst dieses Produkt aufgrund seiner Abmessungen fertigen kann. Einmal gefunden, werden aufgrund weiterer Regeln der Beste (günstigste, schnellste oder temporär bevorzugte) Produktionsweg vorgeschlagen.
Längen- oder Gewichtseinheit für das Material können metrisch oder imperial gepflegt werden und dementsprechend das Angebot, den Auftrag oder Fertigungsauftrag steuern.
Eine Produktfamilie soll an verschiedenen Standorten gefertigt werden? Dann können alle auf dasselbe Regelwerk zurückgreifen. Die VC wird dann durch den lokal unterschiedlichen Maschinenpark gespeist.
SmartVC
SmartVC bietet Ihnen eine intuitive und benutzerfreundliche Konfigurationsoberfläche. Einstellungen für Produkte oder Komponenten sind in einer übersichtlichen und intuitiven Baumstruktur angeordnet. Ein Ampelsystem zur Statuskontrolle und durchdachte, detaillierte Statusberichte vereinfachen Anpassungen und helfen, Fehleingaben zu korrigieren. Die dynamische Anzeige und die Echtzeitaktualisierung ermöglichen schnelle und zuverlässige Eingaben und Berechnungen.
Die Baumstruktur des Konfigurationsprozesses lässt den Nutzer fast geführt die Konfiguration bedienen. Logisch aufgebaut, führt sie entlang der Supply-Chain vom großen Ganzen bis ins Detail. Die Unterteilung in Vertriebs- Produktions- und Logistikelemente lässt auch ein bearbeiten durch verschiedene Fachinstanzen zu. Allerdings ist das in nahezu 100% unserer Kundenanwendungen nicht notwendig aufgrund des aufgesetzten Regelwerkes in der CoreVC.
Über Ampeln ist auf jeder Stufe der Produktbeschreibung ersichtlich ob und welche Angaben noch fehlen.
Abhängig von den Eingaben des Nutzers öffnen und schließen sich Teile der Struktur in der Bedienoberfläche und blenden damit unnötige Felder oder Verzeichnisse aus.
Der ideale Produktionsweg, optimiert nach Parametern, die Sie bestimmen, seien es Fähigkeit, Zeit oder Abfall. Eine Verarbeitungsmaschine wird durch einen SAP Arbeitsplatz dargestellt, welcher die notwendigen Angaben, wie z.B. Verarbeitungsdimensionen vorhält, die für die Automatisierung notwendig sind. Die SmartMD ermittelt alle möglichen Kombinationen und selektiert die am besten Passende und listet Alternativen.
Zusätzlich wird eine Rückwärtsdefinition der verarbeitungsrelevanten Materialbedarfe und Abfallmengen unterstützt.
SmartMD
MD steht für MassData. Damit unterstützt SmartMD bei der Stammdatenanlage für Materialstämme, Stücklistenzuordnungen, Arbeitsplanzuordnungen, Standardkalkulationen, Preisfortschreibungen, Preiskonditionssätzen, Kundenmaterialinfosätzen usw. Weitere Funktionalitäten für das Anstoßen diverser Workflows sowie die Arbeit über wichtige Schnittstellen hinweg sind ebenfalls integriert. Eine ansonsten wenig unterstütze manuelle Anlage von Daten und Prozessen wird durch SmartMD automatisch zu einem vorgegebenen Zeitpunkt angelegt – das spart Zeit und vermeidet Fehlerquellen. Durch ein umfassendes Protokoll kann nachvollzogen werden, welche Objekte angelegt wurden. Über den Statusreport werden mögliche Problemstellungen angezeigt, wie z.B., dass der Anlegeprozess von SAP nicht durchgeführt wird.
Standard SAP Transaktionen werden automatisiert im Hintergrund angestoßen:
Materialstämme können in mehreren Organisationseinheiten (Standorte oder Organisationhierarchien) angelegt werden
Kundenmaterialinfosatz (VD51)
Anlage des Verkaufspreises als Stammsatz (VK11).
Als Basis für weitere Bearbeitungsschritte wird das Material mit bestimmten Parametern neu gerechnet (CK11).
Das neue Material wird der Stückliste zugeordnet (CS40).
Der neue Arbeitsplan wird zugeordnet (CA02).
Um die Anzahl Stammdaten in Ihrem System gering zu halten werden Angebote mit Dummy Materialien angelegt. Im Auftragsfall wird der Dummy gegen die neu angelegte, vollausgeprägte Materialnummer getauscht. Alle weiteren Informationen wie Texte usw. bleiben unverändert.
Aktualisieren der Materialien und deren Stückliste. Anpassen ihrer Konfiguration im Falle geänderter Rohstoffe, Werkzeuge, Druckformen. Dies kommt einer Versionierung des Materialstamms gleich.
Produkte unterschiedlicher Verwendung aber ähnlicher technischer Ausprägung können zur Kosteneinsparung kombiniert durch einzelne Arbeitsschritte geführt werden.
Fallen im Laufe der Zeit Anpassungen an, weil sich Texte, Hersteller, Verpackungsschemas, Werkzeugnummer oder ähnliches geändert haben, können diese einfach per Massenupdate auf alle Materialen übernommen werden.
Vordefinierte Upload-Daten helfen bei der Übernahme der Stammdaten aus den Vorgängersystem(en). Diese optimieren den Aufwand, der zwangsläufig bei System-Neuinstallationen entsteht.
